閥(fa)門密封面損壞被灌满了求❌你们了停下下载🌈的(de)六大原因

      由于密封件在(zai)閥門通道上起着(zhe)截斷和接通、調節(jie)和分配、分離和混(hun)合介質等作用，所(suo)以密封表面經💞常(cháng)受到介質的腐蝕(shí)、沖蝕🧡、磨損，極易損(sun)壞。

      密封面損壞的(de)原因有人爲損壞(huai)和自然損壞兩種(zhong)。人爲損壞，是由于(yu)設計不周、制造不(bu)精、選材不當、安裝(zhuāng)不💃正、使用不好和(he)維修⭐不力等因素(sù)引起的。自然🤞損壞(huai)，是💛閥門正常工作(zuò)情況下的磨損，是(shi)介質對密封面不(bú)可避免的腐📞蝕和(he)沖蝕💃等造成的損(sun)壞。

      造成密封面損(sun)壞的原因，可歸納(na)爲如下幾種：

      1、密封(feng)面加工質量不好(hǎo)

      主要表現在密封(feng)面上有裂紋、氣孔(kǒng)和夾碴等缺陷，是(shì)由于堆焊和熱處(chù)理規範選用不當(dang)以及堆焊和熱處(chu)理過程中操作不(bú)良引起的，密封面(miàn)硬度過高或過低(di)，是由于選材不對(dui)或熱處理不當引(yin)起的，密封面硬度(du)不勻、不耐腐蝕，主(zhǔ)要是由于在🔞堆焊(han)過程中将底層金(jin)屬吹到上面來了(le)，沖淡了密封面合(hé)金💞成分所引起🈲的(de)。當然，這裏面也存(cun)在設計的問題。

      2、選(xuan)型不當和操作不(bú)良所引起的損壞(huai)

      主要表現在沒有(you)按工況條件選用(yòng)閥門，把截斷閥當(dang)節流閥使🌂用，導緻(zhi)關閉比壓過大以(yi)及關閉過快或關(guān)閉不嚴，使密封面(miàn)受到沖蝕和磨損(sun)。

      安裝不正确和維(wéi)修不力導緻密封(fēng)面工作不正常，閥(fa)門帶病運轉，過早(zao)地損壞了密封面(miàn)。

      3、介質的化學腐蝕(shí)

      密封面周圍的介(jiè)質在不産生電流(liú)的情況下，介質直(zhi)接與密封☔面起化(hua)學作用，腐蝕密封(feng)面。電化學腐蝕，密(mì)封面互相接觸、密(mi)封✍️面與關閉體和(hé)閥體的接觸以及(ji)☎️介質的濃度差、氧(yǎng)濃差等原因，都會(hui)産生電位差，發生(shēng)電化學腐🔴蝕，緻使(shǐ)陽極一方的♊密封(fēng)面被🔞腐蝕。

      4、介質的(de)沖蝕

      它是介質流(liu)動時對密封面磨(mó)損、沖刷、汽蝕的結(jié)果🔞。介質在一定的(de)速度下，介質中的(de)浮遊細粒沖撞密(mì)封面，使其造成局(jú)部損壞，高速流動(dòng)的介質直接沖刷(shua)密封面，使其造成(cheng)局部損壞，介質混(hun)流和局部汽化時(shi)，産生氣泡爆破沖(chong)擊密封面表面，造(zào)成局部損💋壞。介質(zhì)的沖🌈蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會(huì)強烈的浸蝕密封(fēng)面。

      5、機械損傷

      密封(fēng)面在開閉過咱中(zhong)會産生擦傷、碰傷(shāng)、擠傷等損壞。兩密(mi)封🔴面之間，在高溫(wēn)高壓的作用下發(fā)生原子☎️相互滲透(tòu)，産生粘連現象。當(dang)兩密封面相互移(yí)動時，粘連處容易(yi)拉撕。密封面表面(mian)粗糙度越高，這種(zhǒng)現象越容易發生(sheng)。閥門在關閉過程(cheng)中、閥瓣在回座過(guo)程中會碰傷和擠(jǐ)傷密封面，使密封(feng)表面局部磨損或(huò)産生壓痕。

      6、疲勞損(sǔn)壞

      密封面在長期(qī)使用中，在交變負(fu)荷的作用下緻使(shǐ)密封表面産生疲(pi)勞，出現裂紋和脫(tuo)剝層。橡膠和塑料(liao)經❤️過長期使用，容(róng)易産生老化現象(xiàng)，導緻性能變差。

      從(cóng)以上密封面損壞(huài)原因的分析可看(kàn)出，要提高閥門密(mì)封面的質量和使(shǐ)用壽命，必須選用(yòng)适當的密封面材(cai)料、合理🏃‍♀️的密封結(jié)構和加工方法。